浏览数量： 0 作者： 本站编辑 发布时间： 2022-11-23 来源： 本站
在产品的制造和设计中，铝挤压材的采用显着增加。最近，全球各地的报告表明，铝挤压市场将出现更多变化。那些感兴趣的人现在需要关注，因为市场正在以几何速度变化。年复合增长率预计约为4%。在概述铝挤压工艺所涉及的工艺之前，我们将向您提供与之相关的所有信息。
铝挤压工艺是将铝合金材料放入模具中的步骤。这一切都是关于一个强大的冲头将铝通过模具推动，然后铝从模具开口中出来。这种强力的进入是为了使铝具有与模具一样的精确形状。拉出将沿着跳动台进行。因此，铝挤压工艺的全部本质是使铝具有所需的挤压角度、形状或圆度。
当谈到铝挤压时，它可以被挤压成不同的形状，这些形状可以相对简单，甚至可以更复杂。挤压形状可以是简单的实心、空心或半空心形状。铝型材可用于不同的行业，包括能源、建筑、汽车，甚至建筑行业。
铝挤压过程可通过大约 10 个步骤完成。您可以使用以下流程步骤来正确处理。
第一步：在将挤出模具转移到挤出机之前准备好挤出模具
要开始铝挤压，第一步是预热模具。您必须使用 450-500 摄氏度之间的温度，这将有助于最大限度地延长其寿命。当模具预热后，就可以将其转移到挤压机中。
第二步：挤压前预热铝坯
此步骤是锯切从长合金原材中取出的坯料（这是一个实心椭圆形铝合金块）。然后你必须在烤箱中使用 400-500 摄氏度的热量将其加热。整个过程将有助于使铝足够软以进行挤压。
第三步：将坯料转移至挤压机
这是将预热坯料机械装载到挤压机的阶段。为了便于转移，在压机上涂有润滑剂。在挤压柱塞上使用相同的润滑剂，以防止柱塞和坯料粘在一起。
第四步：通过冲头将坯料推入容器中
这是将坯料转移到压机后要做的下一步。现在，冲头将对坯料施加压力。这将使坯料能够轻松地推入挤压机。现在坯料将膨胀以容纳容器的壁
第五步：通过模具引入矫直的材料
当容器充满合金材料时，将会对模具产生作用力。然后施加一致的压力，铝材料将不会逸出并沿着模具的开口移动。到现在为止，它将通过模具开口以完全成型的轮廓形状出现。
第六步：通过抑制跳动台引导挤压
当挤压件从开口处伸出时，它将被拉拔器夹紧。然后拉拔器将沿着跳动台引导挤压。它将以适合其从印刷机退出的速度。现在，当它推动跳动表时，轮廓将会受到抑制。可以通过上面的风扇或水来使其冷却。
第七步：将挤压件剪切至工作台长度
此步骤将在挤压件达到其整个工作台长度时对其进行剪切。剪切将通过使用热锯来完成，以将其与挤压过程分离。通过此步骤，将需要温度。尽管上述不同步骤仍然需要良好（凉爽）的温度。虽然在上一步中对退出的压机进行了淬火，但冷却并未完全完成。
第八步：将挤压件冷却至室温
在这个阶段，剪切台长度的挤压件被冷却并从输出台移至冷却台。这仅仅意味着型材将保持打开状态进行冷却，直到达到室温。当型材完全冷却时，拉伸将开始。
第九步：将型材移至担架上
当型材自然可能出现问题时，将型材移动到担架阶段。这主要是自然扭曲，在将轮廓拉伸至对齐之前需要进行一些校正。因此，要纠正任何扭曲，您首先要转移到担架上。然后抓住担架两端的一根型材。继续，将其拉出，直到它笔直拉出，并将其拉伸到您想要的规格。
第十步：使用精加工锯传送待切割的型材
将工作台长度的挤压件矫直并完全加工硬化后，就可以将其装载到锯台上。您可以将它们切割成预先指定的长度。理想的长度尺寸始终为 8-21 英尺长。到目前为止，挤压性能应与 T4 状态一致。锯切后您可以将它们移至老化炉中。他们现在将进入 T5 或 T6 脾气。
对铝挤压的需求怎么强调都不为过，因为它是一种重要的制造工艺。它是通过迫使加热的合金材料通过模具来生产具有特定横截面轮廓的零件。挤压工艺的优点在于它可以按照客户的规格进行制造、加热和完成。
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