浏览数量： 352 作者： 本站编辑 发布时间： 2020-02-14 来源： 本站
众所周知，铝挤压工艺是应用最广泛的技术之一。然而，很多人可能并不完全理解。不用担心！这篇文章可以帮助你弄清楚。
简单地说，铝挤压就是用冲头将加热的铝坯挤压通过模具的过程。模具预先设计有特定的横截面轮廓。因此，它直接影响型材的形状和表面质量。
事实上，这与挤牙膏类似。尽管坯料不喜欢糊状或液体，而是在挤压过程中呈可延展的固体。压力可以视为您用手指挤压牙膏所施加的力。挤出模具具有与管材开口相同的整形功能。
直接挤压也称为正向挤压。移动的冲头将坯料推过容器中的固定模具。它是生产各种实心或空心挤压件的最常见挤压方法。
间接挤压，即向后挤压，可以将摩擦力保持在最低限度。当冲头将模具推入挤压机容器时，坯料是静止的。此外，该方法允许较大的钢坯通过，提高了生产速度。
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首先，根据最终规格将坯料切割成所需长度。
将坯料和挤压模具预热至425-500℃。
必须进行预热处理。因为它可以将钢坯变成软固体而不是熔化到具有可锻性的能力。同样，模具的预热也不容忽视。预热的模具可确保金属流动均匀并延长其使用寿命。
在坯料和滑枕上涂抹润滑剂或脱模剂，可以防止粘在一起，减少浪费。
随着滑枕向前移动，坯料进入挤压机的容器内。
由于压力，坯料膨胀并填充容器壁。（滑枕施加的压力范围为100T至15,000T。）
在容器中，坯料除了模具开口之外无处可去。结果，挤压件的形状与开口相同。
挤压后型材依次经过初始台、输出台、冷却台。
挤压件留在冷却台中直至达到室温。冷却的方法有很多，如空气冷却、水浴冷却、风扇冷却等。
担架台可以纠正扭曲并将挤压件拉直成一条线。
在锯台中，型材根据客户要求被切割成特定长度。
最后将型材放入时效炉中，在200℃左右加热至少4小时。时效的目的是硬化并达到最佳的机械性能。
铝挤压工艺虽然生产率高，但并不意味着产品良率高。在堆放、储存和运输过程中还存在光滑表面受损的风险，从而影响销售。
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