铝型材挤压经常出现的3大缺陷如何解决？

当铝棒被燃烧后，挤压过程立即开始。但这里的问题是，加热后铝棒上会出现一些缺陷。缺陷可能是划线变形甚至弯曲。问题是，如果不花时间评估和找出这些缺陷的原因并及时提出解决方案，则意味着生产出来的铝型材的物理外观会很差。只有仔细观察才能得出这一断言。这是避免企业遭受不必要的损失和报废所必需的。

铝型材挤压过程中出现缺陷的原因

找到问题的根本原因并能够提供正确的解决方案总是好的。那么，造成这些缺陷的原因有哪些呢？

尺寸不合适的问题

当铝挤压垫和铝挤压筒之间的尺寸不匹配时就会发生这种情况。因此，模孔使铝金属颗粒被迫进入，形成短条。如果使用正确尺寸的支撑垫和顽固剂，这种情况就不会发生。

时间流逝的问题导致弯曲

另一个原因是铝挤压模具没有按时更换。因此，该过程所用的时间太长，导致硬度的时间很短。所以这使得挤压型材很容易弯曲并变得有弹性。

挤出温度和速度

造成缺陷的另一个原因是挤压温度和速度。这仅仅意味着如果挤出温度非常高或其速度非常快，型材的流速也会增加。其结果是模具变形增大，变形抗力减小，同时金属流动速度增大。所有这些都会带来负面影响，导致铝粘连。

如何解决铝型材挤压过程中经常出现的三大缺陷

现在，让我们介绍一下如何解决这些缺陷：

当工作部分、非工作部分或挤压筒体有缺陷时，挤压入口处的空腔不应大于1mm。

在选择生产铝型材的铝挤压模具时，需要知道挤压垫与筒体的配合尺寸误差不应大于0.1mm。

它们应该只采用正确的铝挤压工艺。铝挤压模具应坚硬，并应有光滑无齿的工作带。

结论

在铝挤压过程中，最好注意在生产阶段检测任何缺陷。这是因为缺陷确实会影响铝型材挤压产品的质量和美观。因此，要获得质量和外观良好的铝型材产品，就应该解决所有缺陷并遵循正确的铝挤压工艺。

如有任何其他问题，请随时联系我们： toby@gdcalm.com.