铝型材挤压时常出现的3大缺陷如何解决？

铝棒燃烧后立即进行挤压过程。但这里的障碍是加热后铝棒上会出现一些缺陷。缺陷可能是划线变形甚至弯曲。问题是，如果不花时间评估和找出这些缺陷的原因并及时提出解决方案，则意味着制造出来的铝型材产品的物理外观将很差。只有仔细观察才能给出这一断言。这是避免企业遭受不必要的损失和报废所必需的。

铝型材挤压出现缺陷的原因

找到问题的根本原因并能够提供正确的解决方案总是好的。那么，造成这些缺陷的原因是什么？

尺码不合适的问题

当铝挤压垫和铝挤压圆筒之间的尺寸不匹配时，就会发生这种情况。因此模孔使铝金属颗粒被迫进入形成短条。如果使用正确尺寸的支撑垫和顽固的，就不会发生这种情况。

时间流逝导致弯曲的问题

另一个原因是铝挤压模具没有按时更换。因此，用于该过程的时间太长，使得硬度的时间很短。所以这使得挤压型材容易弯曲并变得有弹性。

挤出温度和速度

另一个导致缺陷的原因是挤压温度和速度。这仅仅意味着如果挤出温度非常高或其速度非常快，型材的流动速度也会增加。其结果是模具变形增加，变形阻力降低，金属流动速度增加。这些都会带来产生粘铝的负面影响。

如何解决铝型材挤压中经常出现的三大缺陷

现在，让我们介绍如何解决这些缺陷：

当涉及到工作部分、非工作部分或挤压筒的缺陷时，挤压入口的腔室不应大于1mm。

在选择铝型材生产用铝挤压模具时，需要知道挤压垫与筒体的配合尺寸误差不应大于0.1mm。

他们应该只采用正确的铝挤压工艺。铝挤压模具应坚硬，工作带应光滑无齿。

结论

在铝挤压过程中注意检测生产阶段的任何缺陷总是好的。这是因为缺陷确实会影响铝型材挤压产品的质量和美观。因此，要获得质量和外观良好的铝型材产品，必须解决所有缺陷，并遵循正确的铝挤压工艺。

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