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用 10 个简单步骤解释铝挤压工艺

浏览数量: 0     作者: 本站编辑     发布时间: 2022-11-23      来源: 本站

在产品的制造和设计中采用铝型材的人数显着增加。近来,全球各地的报道表明,铝型材市场将迎来更多发展。那些有兴趣的人现在需要输入,因为市场正在以几何速度变化。年复合增长率固定在 4% 左右。在概述铝挤压过程中涉及的过程之前,您将获得与之相关的所有信息。



铝挤压工艺定义


铝挤压工艺是将铝合金材料通过模具的步骤。这完全是关于一个强大的冲头推动铝通过模具,它从模具开口出来。这种强力进入是为了使铝具有与模具一样的精确形状。拉出将沿着跳动台发生。因此,铝挤压工艺的全部本质是使铝材具有所需的挤压角度、形状或圆度。




铝型材的挤压形状


在铝挤压方面,它可以挤压成不同的形状,这些形状可以相对简单,也可以更复杂。挤出的形状可以是简单的实心、空心或半空心形状。铝型材可用于不同行业,包括能源、建筑、汽车,甚至建筑行业。


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以 10 种简单方式解释铝挤压工艺


铝挤压过程可以在大约 10 个步骤中完成。您可以使用以下流程步骤来正确处理。


第一步:在将其转移到挤压机之前准备挤压模具

要开始铝挤压,第一步是预热模具。您必须使用 450-500 摄氏度之间的温度,这将有助于最大限度地延长其使用寿命。模具预热后,就可以将其转移到挤压机中了。


第二步:挤压前预热铝坯

这一步是关于锯切从长合金原木材料中取出的坯料(这是一个坚固的椭圆形铝合金块)。然后你必须在烤箱中用 400-500 摄氏度的热量加热它。整个过程将有助于使铝足够柔软以进行挤压。


第三步:将坯料转移到挤压机

这是将预热坯料机械装载到挤压机的阶段。为了便于转移,在压力机上涂上了润滑剂。相同的润滑剂将用在挤压活塞上,以防止活塞和钢坯粘在一起。


第四步:滑块将坯料推入容器中

这是将钢坯转移到压力机后要采取的下一步。现在冲头将对钢坯施加压力。这将使坯料很容易被推入挤压机。现在钢坯将膨胀以容纳容器壁


第五步:通过模具引入矫直材料

当容器中充满合金材料时,将对模具产生作用力。然后在持续施加压力的情况下,铝材料将不会逃逸并沿着模具的开口移动。到现在为止,它将以完全成型的轮廓形状通过模具开口。


第六步:引导挤压通过抑制跳动台

当挤出物从开口处出来时,它将被拉拔器夹住。然后拉拔器将沿着跳动台引导挤压。它将以适合它从印刷机中退出的速度。现在,当它通过跳动表时,轮廓将受到抑制。让它变冷将通过它上方的风扇或水来完成。


第七步:将挤压件剪切到工作台长度

这一步将剪切挤出物,因为它已达到其整个工作台长度。剪切将通过使用热锯将其与挤压过程分开来完成。通过此步骤,将需要温度。尽管上述不同步骤仍然需要良好(凉爽)的温度。尽管在前一步中对退出的压力机进行了淬火,但冷却并未完全完成。


第八步:将挤出物冷却至室温

这是剪切台长度挤压件冷却并从输出台移动到冷却台的阶段。这只是意味着型材将保持打开状态以冷却,直到达到室温。当型材完全冷却时,拉伸将开始。


第九步:将挤压件移动到担架上

将挤压件移动到担架台时,型材可能出现了一些自然的问题。这主要是自然扭曲,在将轮廓拉伸成对齐之前需要进行一些校正。因此,要纠正任何扭曲,您首先要转移到担架上。然后在担架的两端抓住一个轮廓。继续,将它拉直,直到它被拉直,并且您已将其拉伸到您想要的规格。


第十步:使用精加工锯转移要切割成一定长度的挤压件

在将工作台长度的挤压件拉直并完全加工硬化后,是时候将其装载到锯台上了。你会把它们剪成预先指定的长度。理想的长度尺寸始终为 8-21 英尺长。到目前为止,挤压性能应该与 T4 状态一致。您可以在锯切后将它们移至老化炉中。他们现在会老化到 T5 或 T6 脾气。



结论


对铝挤压的需求怎么强调都不为过,因为它是一种重要的制造工艺。它是关于通过将加热的合金材料强制通过模具来生产具有特定横截面轮廓的零件。挤压工艺的好处在于它可以根据客户规格进行制造、加热和完成。


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