什么是铝型材挤压？

铝挤压的定义

铝挤压成型是对置于模具型腔（或挤压筒）内的金属毛坯施加强大的压力，迫使金属毛坯发生定向塑性变形并从挤压模具的模孔中挤出，获得所需断面形状、尺寸和一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

用于保护铝型材的毡垫

铝挤压材的分类

根据金属塑性流动方向，挤压可分为以下几类：

• 正挤压：生产时金属流动方向与凸模方向相同

• 反挤压：生产时金属流动方向与冲头方向相反

• 复合挤压：生产时，毛坯部分金属流动方向与凸模运动方向相同

• 径向挤压：生产时金属流动方向与冲头运动方向成90度

铝挤压的工艺特点

1. 挤压过程中，被挤压的金属在变形区可以获得比轧制、锻造更强烈、更均匀的三向压应力状态，可以充分发挥被加工金属的塑性；

   
   

2. 挤出成型不仅可以生产截面形状简单的棒材、管材、型材、线材制品，还可以生产截面形状复杂的型材、管材；

   
   

3. 挤出成型具有很大的灵活性。您只需更换模具等挤出工具，即可在一台设备上生产不同形状和规格的产品。更换挤压模具操作简单、快捷、省时、高效。

   
   

4. 挤压制品精度高，制品表面质量好，金属材料的利用率和成品率也提高；

   
   

5. 挤压工艺对金属的机械性能有良好的影响；

   
   

6. 工艺流程短，生产方便，单次挤压可比热模锻或成型轧制方法获得更大的面积，设备投资少，模具成本低，经济效益高；

   
   

7. 铝合金具有良好的挤压特性，特别适合挤压加工，可通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工。

   
   

铝型材挤压的优点

1. 提高铝的变形能力。铝在挤压变形区处于较强的三维压应力状态，能充分发挥其塑性，获得较大的变形量。

   
   

2. 产品综合质量高。挤压可以改善铝的结构和机械性能。经淬火、时效处理后，挤压制品纵向（挤压方向）力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品。

   
   

3. 产品范围广泛。挤压成型不仅可以生产截面形状简单的管、棒、线材，而且还可以生产截面形状非常复杂的实心和空心型材。产品的横截面沿长度逐渐变化。异形制品不能用其他塑性加工方法成型。

   
   

4. 生产灵活性大。挤出成型具有很大的灵活性。只需更换模具即可在同一设备上生产不同形状、尺寸、品种的产品。更换模具操作简单方便，省时高效。

   
   

5. 工艺简单，设备投资小。与穿孔轧制、孔轧制等管材和型材生产工艺相比，挤压成型具有工艺流程短、设备少、投资少等优点。