挤压铝有什么用途？

铝挤压是一种用于将铝合金转变成具有确定的横截面轮廓、用途广泛的物体的技术。挤压工艺充分利用了铝独特的物理特性组合。其延展性使其易于加工和铸造，而且铝的密度和刚度是钢的三分之一，因此所得产品具有强度和稳定性，特别是与其他金属制成合金时。

毛毡 间隔套 适用于保护各种形状的铝型材。

铝挤压工艺流程

铝型材挤压的工艺过程包括以下步骤：

1. 设计并创建模具形状后，将圆柱形铝合金坯料加热至 800°F-925°F。

   
   

2. 然后将铝坯转移到装载机，在装载机中添加润滑剂以防止其粘在挤压机、冲头或手柄上。

   
   

3. 使用冲头对引锭块施加巨大的压力，将铝坯料推入容器中，迫使其通过模具。

   
   

4. 为了避免形成氧化物，引入液态或气态的氮气并使其流过模具的各个部分。这会产生惰性气氛并延长模具的寿命。

   
   

5. 挤出的零件作为细长件传递到输出台上，现在其形状与模具开口相同。然后它被拉到冷却台，风扇冷却新制造的铝挤压件。

   
   

6. 冷却完成后，挤压铝材被移至担架上，进行矫直和加工硬化。

   
   

7. 硬化的挤压件被带到锯台上并根据所需的长度进行切割。

   
   

8. 最后一步是在时效炉中对挤压件进行热处理，从而通过加速时效过程来硬化铝。

在此过程中可能会应用额外的复杂性以进一步定制挤压零件。例如，为了制造空心型材，将销或穿孔心轴放置在模具内。挤压过程结束后，可以使用多种选项来调整铝表面的颜色、纹理和亮度。这可能包括铝阳极氧化或喷漆。

如今，铝挤压材具有广泛的用途，包括国际空间站的组件。这些多样化的应用之所以成为可能，是因为铝具有多种优势属性，从强度和延展性的结合到导电性、非磁性以及在不损失完整性的情况下重复回收的能力。所有这些功能使铝挤压成为满足日益增长的制造需求的可行且适应性强的解决方案。